11月25日,位于重慶市墊江縣高新區(qū)重慶捷力輪轂制造有限公司(以下簡稱捷力輪轂),工人正忙著將輪轂裝箱發(fā)貨,即將銷往海外,。
“我們產品目前主要銷往產品遠銷歐洲,、北美洲、南美洲,、亞洲,、非洲等地,今年已出口212萬件,銷售額11.4億?！苯萘嗇炆a制造部安全主管劉明亮介紹,。
捷力輪轂擁有建設智能化熱加工車間、智能精機加工車間,、自動化噴涂車間3個,新建熔煉鑄造自動化產線,、數字化熱加工生產線、氣密智能檢測生產線等智能生產線12條,車間投入了48臺機械手,、36臺機器人,年生產能力最高可達1200萬件,。
“基于大數據分析進行工藝優(yōu)化,實現從訂單到銷售全過程數據化、可視化,、實時化分析與管理,將新產品設計開發(fā)一次合格率提升至99%,并將研發(fā)時間縮短15%,。”劉明亮說,此前,一道工序完成后,需要囤積一定數量后才流入下一個工序,現在依托智能化流水線,整個生產流程比傳統(tǒng)制造時間縮短了30%,極大減少了產品積壓和等待時間,產品質量也得到穩(wěn)步提升,。
數智轉型升級后,捷力輪轂質量和供應量得到了堅實的保障,出口市場進一步擴大。在摩托車鋁合金輪轂領域,捷力輪轂已發(fā)展成為標桿,占有率在國內名列前茅,為眾多國際國內品牌摩托車提供整車配套,2024年,捷力輪轂進出口占全縣總額86%。
2024年1—11月,公司摩托車輪轂出口產值同比增長38%,其中巴西等地的市場需求增長較快,。公司產品遠銷至法國,、日本、印度等多個國家和地區(qū),為墊江縣的經濟發(fā)展注入了強勁動力,。
